No microfresamento, o contato da ferramenta de corte com o material da peça afeta a integridade superficial, o que produz a rugosidade, cujo controle é importante no escoamento de fluidos quando há interferência da microgeometria impressa pela microfresa. Nesse contexto, o uso de metais de microestrutura homogênea poderia reduzir as variações de acabamento ao longo da superfície da peça. Este trabalho avaliou o acabamento de microcanais, considerando diversos parâmetros de rugosidade, visando identificar as interações entre condição metalúrgica do material da peça, parâmetros de usinagem e microgeometria da ferramenta de corte no controle da rugosidade. Dois materiais com grãos ultrafinos foram utilizados: aço baixo-carbono e aço inoxidável. Os experimentos foram realizados em um centro de usinagem CNC. A velocidade de corte foi mantida constante. Cinco valores de avanço por dente e duas profundidades de usinagem foram aplicados nos experimentos. As características superficiais dos microcanais foram analisadas em um microscópio laser 3D. Os resultados revelaram que o parâmetro de rugosidade média não foi satisfatório para avaliar os efeitos dos parâmetros de usinagem e do material no acabamento, sendo necessário considerar outros parâmetros de rugosidade para complementar as análises.